Production automatique de semelles en PU par coulée

Notre chaîne de production de coulée de semelles en PU représente une solution complète de fabrication continue entièrement automatique spécialement conçue pour la production en série de semelles de chaussures en polyuréthane.Avec plus de 20 ans de recherche sur les chaussures, de fabrication et d'exportation depuis 2007, KingKung se consacre au développement d'équipements fiables à haut rendement pour les fabricants mondiaux de chaussures.Cette ligne de production intégrée combine une station de coulée de PU, le four de durcissement par chauffage à longue section, le système de transport de plaque de moulage rotative et le cabinet de commande électrique central en un seul flux de travail unifié.stabilise la cohérence des produits et aide les usines de chaussures à augmenter leur production tout en contrôlant les coûts de production globauxL'ensemble de l'unité est largement utilisé pour la production de semelles de chaussures de sport, de semelles de confort, de semelles de chaussures de travail anti-fatigue et de diverses semelles de mousse PU fonctionnelles.


La dimension globale de la chaîne de montage complète est de 25 m * 2,3 m * 1,6 m. Elle est équipée d'un four chauffant de 22 m de long et chaque section du four mesure 20001100900 mm.La puissance maximale du four atteint 70 kWLe moteur du ventilateur du four fonctionne à 0,37 kW.Un environnement de température uniforme est essentiel pour le processus de mousse et de durcissement du PU; il empêche efficacement les défauts courants tels que la mousse partielle, les bulles d'air en surface, la dureté inégale et la déformation du produit.le four maintient des performances thermiques stables et évite les fluctuations de température susceptibles de provoquer de grands lots de semelles défaillantes.


Pour le contrôle de la puissance et du mouvement, cette ligne de production adopte le système de servo-entraînement Delta bien connu, et la puissance du moteur d'entraînement est de 5,5 kW.Coopération avec un PLC de haute précision et une interface homme-machine intuitive à écran tactile, les opérateurs peuvent régler facilement la vitesse de fonctionnement du convoyeur, la température de la zone du four, les paramètres de chronométrage et la logique de production à l'écran.Aucune formation professionnelle complexe n'est requise pour le fonctionnement quotidienLe système de transport est équipé de 48 ensembles de plaques de moulage à double couche.La conception structurelle à deux couches améliore considérablement l'utilisation de l'espace et la capacité de production quotidienneEn remplacant simplement les différents inserts de moules, les fabricants sont en mesure de produire des semelles intérieures en PU de différentes tailles, épaisseurs, motifs et styles fonctionnels pour satisfaire les différentes demandes du marché.


La durabilité mécanique et les performances anti-usure sont entièrement prises en compte pour le fonctionnement continu de l'usine à forte charge.Les roues de déplacement sont des roues en fer massif avec des roulements en acier inoxydable 304Ces configurations lourdes réduisent les pertes de frottement, réduisent le bruit et prolongent la durée de vie sous mouvement cyclique répété.L'ensemble de la structure de support est construit en acier à canal 4080 de l'étalon national, avec une épaisseur de matériau allant de 3.5 mm à 4.0 mm. La tige de connexion utilise un tube carré 4060 de l'étalon national avec une épaisseur de paroi de 2,0 mm.Structure soudée en acier robuste résistant à la flexion et à la déformation dans des conditions de travail à pleine charge à long terme, ce qui aide les clients à réduire la fréquence de remplacement des pièces de rechange et à réduire les dépenses de maintenance ultérieures.


La condition de fonctionnement nominale standard est de 380V / 50HZ. Des options de tension et de fréquence personnalisées sont disponibles pour correspondre aux normes d'alimentation de différents pays et régions.La machine prend en charge la certification CE pour satisfaire aux exigences de conformité à l'exportation pour les usines de chaussures à l'étranger.


L'ensemble du processus de fabrication couvre l'alimentation des matières premières en PU, le comptage et la coulée automatiques, la mousse à haute température, le durcissement thermique et le déchargement des sols finis.Toutes les procédures de base sont terminées sur cette ligne de production à guichet unique.Comparée à l'équipement semi-manuel, cette ligne de type continu augmente considérablement le volume de production quotidien, diminue la main-d'œuvre et maintient le taux de rejet à un niveau bas.Il s'agit d'un choix idéal pour les usines de fabrication de semelles de chaussures de taille moyenne et grande..


KingKung fournit un soutien technique complet avant et après-vente pour cette ligne de production.Formation à l'exploitation sur site ou à distanceLa personnalisation non standard est acceptable: nous pouvons régler la longueur du four, la quantité de plaque de moulage, la taille de la plaque de moulage, la taille de la plaque de moulage, la taille de la plaque de moulage, la taille de la plaque de moulage, la taille de la plaque de moulage, la taille de la plaque de moulage, etc.la longueur totale de la ligne et la disposition en fonction de l'espace d'atelier de votre usine et de l'objectif de productionVous êtes invités à nous contacter pour un devis détaillé, une vidéo d'essai en cours d'exécution de la machine, une fiche de paramètres techniques et une communication commerciale ultérieure.