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Intelligent Shoe Production MES Real-Time Monitoring And Management System

Système intelligent de surveillance et de gestion en temps réel de la production de chaussures

  • Mettre en évidence

    Système MES de production de chaussures

    ,

    système de surveillance d'usine de chaussures

    ,

    système intelligent de fabrication de chaussures

  • Nombre maximum de machines connectées
    200+ (évolutif)
  • Intervalle de collecte des données
    1-60 secondes
  • Accès au tableau de bord
    Web, Android, iOS
  • Canaux d'alerte
    SMS, e-mail, WeChat, WhatsApp
  • Prise en charge linguistique
    Chinois, anglais, espagnol, vietnamien
  • Intégration
    API REST, connecteurs ERP
  • Déploiement
    Sur site ou dans le cloud
  • Garantie
    1 an de maintenance logicielle
  • Usage
    Surveillance MES de production
  • Lieu d'origine
    Chine
  • Nom de marque
    Kingkung
  • Numéro de modèle
    KK-MES-V2

Système intelligent de surveillance et de gestion en temps réel de la production de chaussures

Système de surveillance et de gestion en temps réel MES pour la production de chaussures intelligentes
Présentation du produit

LeProduction de chaussures intelligentes MES (Manufacturing Execution System) Système de surveillance et de gestion en temps réelapporte les capacités de l’Industrie 4.0 aux usines de fabrication de chaussures. Cette solution numérique complète connecte toutes les machines de production, postes de travail et points de contrôle qualité dans une plateforme unifiée de surveillance et de gestion.

Le système se compose de collecteurs de données IoT industriels installés sur chaque machine, d'un serveur central exécutant le logiciel MES et d'une interface de tableau de bord accessible depuis les ordinateurs, tablettes et smartphones. Les données en temps réel sur le rendement de la production, l'état des machines, les mesures de qualité, la consommation de matériaux et la productivité des travailleurs sont collectées, analysées et affichées dans des tableaux de bord personnalisables.

Les responsables de production bénéficient d'une visibilité complète sur les opérations de l'usine, du suivi des matières premières à la production des produits finis. Des alertes automatiques informent les superviseurs des temps d'arrêt des machines, des écarts de qualité ou des retards de production. L'analyse des données historiques permet une planification de maintenance prédictive et une optimisation continue des processus. Le système prend en charge le déploiement multi-usines pour les entreprises disposant de sites de fabrication distribués.

Principales fonctionnalités
  • Surveillance des machines en temps réel via des capteurs IoT industriels (prend en charge plus de 200 machines)
  • Suivi de la production avec calcul OEE (Overall Equipment Effectiveness)
  • Collecte de données d'inspection qualité avec contrôle statistique des processus (SPC)
  • Suivi des stocks de matériel et alertes de réapprovisionnement automatiques
  • Surveillance de la productivité des travailleurs et analyse des performances
  • Tableau de bord personnalisable avec contrôle d'accès basé sur les rôles
  • 1 an de maintenance et d'assistance logicielle
Spécifications techniques
Paramètre Valeur
Nombre maximum de machines connectées 200+ (évolutif)
Intervalle de collecte de données 1 à 60 secondes (configurable)
Système d'exploitation du serveur Serveur Linux/Windows
Base de données PostgreSQL / MySQL
Accès au tableau de bord Navigateur Web, application Android/iOS
Canaux d'alerte SMS, e-mail, WeChat, WhatsApp, dans l'application
Conservation des données Configurable (par défaut 2 ans)
Prise en charge linguistique Chinois, anglais, espagnol, vietnamien
Intégration API REST, connecteurs ERP (SAP, Kingdee, etc.)
Déploiement Sur site ou dans le cloud
Applications

Conçu pour les usines de fabrication de chaussures de toutes tailles. Convient aux usines de 50 à 2 000+ travailleurs. Prend en charge les lignes de production de chaussures de sport, de chaussures décontractées, de chaussures en cuir, de pantoufles et de composants de chaussures. La prise en charge multilingue permet une utilisation dans les usines en Chine, en Asie du Sud-Est et dans d’autres centres de fabrication mondiaux.

Foire aux questions
Comment le système est-il installé ?
Notre équipe effectue une étude de site de 2 jours, suivie de l'installation de capteurs IoT sur les machines (1 à 2 semaines selon la taille de l'usine), de l'installation du serveur et de la configuration du système. Le déploiement complet prend généralement 3 à 4 semaines pour une usine de taille moyenne.
Les machines existantes peuvent-elles être connectées ?
Oui, la plupart des machines peuvent être équipées de capteurs IoT. Pour les machines mécaniques plus anciennes, nous installons des capteurs de courant, des compteurs de cycles et des indicateurs d'état. Les machines modernes contrôlées par PLC se connectent directement via des protocoles industriels.
Internet est-il nécessaire pour le fonctionnement ?
Le système local fonctionne sur le réseau local de l'usine sans Internet. Internet n'est requis que pour l'accès à distance, la sauvegarde dans le cloud et les mises à jour logicielles.
Quel retour sur investissement peut-on espérer ?
Le retour sur investissement typique est obtenu en 6 à 12 mois grâce à : une réduction de 15 à 25 % des temps d'arrêt, une augmentation de 10 à 20 % du TRS, une réduction de 30 % des défauts de qualité et une réduction de 15 % des déchets de matériaux.
La personnalisation est-elle disponible pour les besoins spécifiques de l'usine ?
Oui, nous proposons des services de personnalisation pour des exigences de reporting spécifiques, une intégration ERP, des KPI personnalisés et des interfaces machine spéciales. La portée et le calendrier de la personnalisation sont déterminés après l’analyse des besoins.