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Automatic Shoe Sole Buffing And Roughening Machine For Adhesive Preparation

Machine automatique de polissage et de durcissement de semelles de chaussures pour la préparation d'adhésifs

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    Machine automatique de polissage de semelle de chaussure

    ,

    Machines à rouiller les semelles

    ,

    Machine de polissage pour préparation d'adhésifs

  • Capacité de traitement
    600-1000 paires/heure
  • Vitesse du rouleau de brosse
    0-2800 tr / min
  • Rugosité de la surface cible
    Ra 3,2-6,3 μm
  • Ceinture Abrasive
    Corindon grain 60-120
  • Extraction de poussière
    Cyclone + HEPA
  • Pouvoir
    7,5 kW
  • Tension
    380 V/50 Hz triphasé
  • Poids
    950 kg
  • Garantie
    1 an
  • Usage
    Polissage et rugosité des semelles
  • Lieu d'origine
    Chine
  • Nom de marque
    Kingkung
  • Numéro de modèle
    KK-BUF-R01

Machine automatique de polissage et de durcissement de semelles de chaussures pour la préparation d'adhésifs

Machine automatique de polissage et de rugosité de semelle de chaussure pour la préparation adhésive
Présentation du produit

LeMachine automatique de polissage et de rugosité des semelles de chaussuresest un équipement spécialisé conçu pour l'étape critique de préparation de la surface avant l'application de l'adhésif dans l'assemblage des chaussures. Une bonne rugosité de la surface de la semelle est essentielle pour obtenir une force d'adhérence maximale entre la semelle et la tige.

Cette machine utilise des rouleaux à brosse métallique à grande vitesse et des bandes abrasives pour créer une surface rugueuse uniforme sur les semelles de chaussures. Le système d'alimentation automatisé traite les semelles en continu, avec des réglages de pression et de vitesse réglables pour différents matériaux de semelle. Un système d'extraction de poussière intégré avec séparateur cyclone capture et collecte les débris de polissage, maintenant ainsi un environnement de travail propre.

Par rapport au polissage manuel, cette machine atteint une rugosité de surface constante (Ra 3,2-6,3 μm optimal pour le collage) sur chaque semelle, réduisant ainsi les taux de défaillance des adhésifs jusqu'à 80 % et améliorant la durabilité globale de la chaussure. La capacité de traitement de 600 à 1 000 paires par heure le rend adapté aux lignes de production à haut volume.

Principales fonctionnalités
  • Rouleaux à brosse métallique double avec vitesse et pression réglables
  • Système d'alimentation et de positionnement automatique des semelles
  • Modèles de polissage programmables pour différentes formes de semelles
  • Dépoussiérage cyclonique avec filtration HEPA
  • Réglable pour les semelles en caoutchouc, EVA, TPR et PU
  • Système de bande abrasive à changement rapide
  • Garantie 1 an
Spécifications techniques
Paramètre Valeur
Capacité de traitement 600-1000 paires/heure
Vitesse du rouleau de brosse 0-2800 tr/min (réglable)
Rugosité de la surface cible Ra 3,2-6,3 μm
Ceinture Abrasive Oxyde d'aluminium, grain 60-120
Extraction de poussière Cyclone + filtre HEPA
Pression atmosphérique 0,6-0,8MPa
Consommation d'énergie 7,5 kW
Tension 380 V/50 Hz triphasé
Poids de la machine 950 kg
Applications

Équipement essentiel pour les chaînes d'assemblage de chaussures traitant les semelles en caoutchouc, les semelles EVA, les semelles TPR, les semelles PU et les semelles en cuir. Utilisé dans les installations de fabrication de chaussures de sport, de chaussures décontractées, de chaussures habillées, de bottes et de chaussures de sécurité. Une étape incontournable avant les opérations de cimentage/collage.

Foire aux questions
Q : Pourquoi le polissage des semelles est-il important ?

R : Le polissage rend la surface de la semelle rugueuse, augmentant ainsi la zone de liaison efficace pour les adhésifs. Sans un polissage approprié, les liaisons adhésives peuvent échouer, entraînant une séparation des semelles. Cette machine assure une préparation uniforme des surfaces.

Q : La machine peut-elle gérer automatiquement différentes tailles de semelles ?

R : Oui, l'automate stocke les programmes de polissage pour différentes tailles et formes de semelles. Le système de positionnement automatique s'ajuste en fonction du programme sélectionné.

Q : À quelle fréquence les bandes abrasives doivent-elles être remplacées ?

R : Généralement toutes les 8 000 à 12 000 paires, en fonction de la dureté du matériau de la semelle. La machine dispose d'un indicateur d'usure de la courroie pour un remplacement rapide.

Q : L’extraction de poussière est-elle efficace pour tous les matériaux ?

R : Oui, le séparateur cyclone élimine 95 % des particules et le filtre HEPA capture les poussières fines restantes. Le système répond aux normes de qualité de l’air sur les lieux de travail.

Q : Cela peut-il être intégré dans une ligne de production existante ?

R : Oui, la machine dispose d'interfaces de convoyeur standard et peut être positionnée entre les stations de préparation des semelles et d'application d'adhésif.