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EVA Foam Sheet Calendering Machine For Shoe Insole And Midsole

Appareil de calandrage de feuille de mousse EVA pour semelle intérieure et semelle intermédiaire de chaussures

  • Mettre en évidence

    Machine de calandrage de mousse EVA

    ,

    Machine à laminer des feuilles EVA

    ,

    Calendrier à semelle de chaussure

  • Configuration du rouleau
    Type L inversé à 4 rouleaux
  • Diamètre de rouleau
    400 mm
  • Largeur de travail du rouleau
    1500 mm
  • Gamme d'épaisseur de feuille
    0,5-50 mm
  • Température maximale
    200 ° C
  • Vitesse de production
    5-25m/Min
  • Puissance du moteur principal
    55KW
  • Puissance totale
    90kw
  • Tension
    380 V/50 Hz triphasé
  • Poids
    15000kg
  • Garantie
    1 an
  • Usage
    Calandrage de feuilles EVA
  • Lieu d'origine
    Chine
  • Nom de marque
    Kingkung
  • Numéro de modèle
    KK-CAL-E01

Appareil de calandrage de feuille de mousse EVA pour semelle intérieure et semelle intermédiaire de chaussures

Machine de calandrage de feuille de mousse d'EVA pour la semelle intérieure et la semelle intermédiaire de chaussure
Présentation du produit

LeMachine de calandrage de feuille de mousse EVAest une machine industrielle robuste conçue pour produire des feuilles de mousse EVA uniformes utilisées dans les semelles intérieures, les semelles intermédiaires et les composants d'amortissement des chaussures. Grâce à des rouleaux chauffants contrôlés avec précision, le composé EVA brut est calandré en feuilles d'épaisseur, de densité et de finition de surface constantes.

Cette machine est dotée d'une configuration de calandre de type L inversé à quatre rouleaux, avec des rouleaux à température contrôlée individuellement (jusqu'à 200°C) garantissant un flux de matériau et une qualité de surface optimaux. L'écart entre les rouleaux est réglable numériquement de 0,5 mm à 50 mm, s'adaptant ainsi à un large éventail de spécifications de produits. Un système de réglage motorisé du pincement maintient un contrôle précis de l’écart sous différentes charges.

La section de refroidissement intégrée stabilise rapidement la feuille calandrée, évitant ainsi le retrait post-traitement et garantissant la précision dimensionnelle. Des vitesses de production de 5 à 25 m/min peuvent être atteintes en fonction de l'épaisseur de la feuille et de la formulation du matériau. Cette machine est l’épine dorsale de toute ligne de production de matériaux pour chaussures EVA.

Principales fonctionnalités
  • Configuration de calandre de type L inversé à quatre rouleaux
  • Contrôle individuel de la température des rouleaux jusqu'à 200°C
  • Réglage numérique de l'écart 0,5-50 mm avec une précision de ± 0,02 mm
  • Section de refroidissement intégrée pour la stabilité dimensionnelle
  • Contrôle automatique de la tension pour une sortie sans plis
  • Contrôle PLC avec enregistrement des données de production
  • Garantie 1 an
Spécifications techniques
Paramètre Valeur
Configuration du rouleau Type L inversé à 4 rouleaux
Diamètre du rouleau 400mm
Largeur de travail du rouleau 1500 mm
Plage d'épaisseur de feuille 0,5-50 mm
Température maximale 200°C (±1°C)
Vitesse de production 5-25 m/min
Puissance du moteur principal 55KW
Puissance totale 90KW
Tension 380 V/50 Hz triphasé
Poids de la machine 15000kg
Applications
  • Calandrage de feuilles de mousse EVA pour semelles intérieures de chaussures, semelles intercalaires, assises plantaires, coussinets de talon et composants d'amorti
  • Production de feuilles EVA pour le rembourrage des équipements sportifs, les tapis de yoga et les matériaux d'emballage
Foire aux questions
Q : Quels composés EVA cette machine peut-elle traiter ?
R : Il traite les composés EVA avec diverses teneurs en VA (18 à 40 %), y compris ceux contenant des agents moussants, des agents de réticulation, des charges et des colorants.
Q : Comment la cohérence de l'épaisseur est-elle maintenue ?
R : Chaque rouleau dispose d'un contrôle de température indépendant avec une précision de ± 1°C. Les capteurs d'espacement numériques fournissent un retour en temps réel au PLC, qui ajuste la pression de pincement pour maintenir une tolérance de ± 0,02 mm.
Q : Quelles finitions de surface peuvent être obtenues ?
R : Finitions brillantes, mates ou texturées selon le traitement de surface du rouleau. Des rouleaux de gaufrage peuvent être installés pour les surfaces à motifs.
Q : Quel est le taux typique de gaspillage de matériaux ?
R : Moins de 3 % avec une configuration appropriée. Les déchets de coupe des bordures peuvent être recyclés dans le complexe.
Q : Combien de temps faut-il pour modifier les spécifications d’une feuille ?
R : La modification des paramètres d'épaisseur, de température et de vitesse prend environ 15 à 20 minutes, temps de préchauffage/stabilisation compris.