La teneur en dioxyde de carbone est supérieure ou égale à 0,5% en dioxyde de carbone

Matériau pozzolanique à haute performance Dioxyde de silicium amorphe (SiO2)

Vue d'ensemble du produit
La fumée de silice, également connue sous le nom de Microsilica, est un ultra-fin,polymorphe non cristallin de silice produit comme sous-produit dans le four à arc électrique lors de la production d'alliages élémentaires de silicium ou de ferrosiliciumEn raison de son extrême finesse et de sa teneur élevée en dioxyde de silicium amorphe,il agit comme un matériau pozzolanique très efficace qui améliore considérablement les propriétés mécaniques et la durabilité des carreaux de béton et des carreaux réfractaires.

Principales caractéristiques

• Particules ultra-fines: 100 fois plus fines que le ciment ordinaire

• Haute pureté: teneur en SiO2 comprise entre 85% et 98%

• Surface élevée: généralement 15 ∼ 30 m2/g (BET)

• Options de densité en vrac: disponible sous forme densifiée (manipulation plus facile) et sous forme non densifiée (meilleure dispersion)

Spécifications techniques

Applications

Béton haute performance (HPC)

• Béton et béton à haute résistance: augmente la résistance à la compression (8.000 à 20.000 psi) et la résistance à la flexion

• Durabilité: Réduit la perméabilité des ions chlorure jusqu'à 90%, protégeant les barres d'armature de la corrosion dans les structures marines et les terrasses de stationnement

• Résistance à l'abrasion: idéal pour les sols industriels, les ponts et les routes

• Réduction des saignements: améliore l'emballage des particules, ce qui se traduit par des finitions de surface plus lisses

Des produits de fabrication à base d'aluminium

• Castables de ciment bas et ultra-bas: agit comme un micro-remplisseur pour réduire la demande d'eau tout en améliorant la fluidité

• Résistance mécanique: favorise la formation de mullite à haute température, augmentant le profil de résistance des revêtements réfractaires

• Choc thermique: améliore la résistance à l'éclatement et prolonge la durée de vie des revêtements de four

Autres utilisations industrielles

• Cimentation de puits de pétrole et de gaz

• Produits en céramique et en fibre de ciment

• Renforcement par polymère et élastomère

Avantages et avantages

• Réaction pozzolanique: Réagit avec de l'hydroxyde de calcium libre (chaux) dans le ciment pour former de l'hydrate de silicate de calcium supplémentaire (CSH), la colle qui lie le béton

• Effet de micro-remplissage: Les particules sub-microniques remplissent les vides entre les grains de ciment, créant une matrice plus dense et imperméable

• Cohésion: augmente la viscosité du mélange, réduisant les pertes de rebond dans les applications de béton à vis

• Durabilité: utilise des sous-produits industriels, contribuant aux normes LEED et de construction verte

Qualité et conformité

• Les normes sont remplies: ASTM C-1240, AS/NZS 3582.3, JIS A 6207, CSA A3000, ou encore

• Certification ISO: les installations de fabrication sont conformes à ISO 9001 (qualité) et à ISO 14001 (environnement)

• Sécurité: classée comme poussière nuisible (amorphe), ne provoque pas de silicose comme la silice cristalline

Emballage et stockage

• Options de conditionnement:

  • Sacs jumbo: 500 kg, 1 000 kg (1 MT)

  • Sacs en papier: 25 kg, 50 kg (avec revêtement intérieur en plastique pour la protection contre l'humidité)

  • Produits en vrac: camions-citernes pneumatiques (classe densifiée)

• Instructions de conservation: conserver à sec et à l'abri des rayons directs du soleil.